现阶段市场上的机械所采用的加热方式普遍为电热片、电热圈等电阻式加热。通过热传导、辐射和对流等对被加热部件进行加热，电阻R产生的焦耳热(焦耳热是电子在电阻中移动时由于原子碰撞产生的热振动能量而发出的)→通过绝缘材料→加热圈外壳→把热量传给被加热设备。电能转换为热量后，传导、辐射到被加热部件上能用的热能低于40%,造成大量的电能浪费,同时也使工作车间的环境恶化。

我公司生产的DR-HP节电系统通过电力电子技术和电磁兼容技术，把电能转换为磁能，使被加热设备的金属感应到磁能，自身直接发热的一种加热方式。系统将交流电整流变成直流电，再将直流电转换成高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料自身高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。系统采用高震荡电流，改变传统从内向外的扩散式加热，改用由外向内包围式渗透加热，从而避免传统方式加热效率低下和热能利用率低的问题，节电相对率达60%以上，热有效能从32%左右提升到95%左右，节能空间不言而喻。

同时，电磁加热技术可以根据具体情况在被加热部件外部包裹一定的隔热保温材料并通过以外向内定向渗透技术，外部热量相当小，降低环境温度，避免人工高温下作业。降低环境温度，延长设备使用寿命、提高生产效率和工人生产积极性，并大大降低设备成本和企业降温成本。

 

1、降低预热时间1/2以上

2、加热温度可达到500℃

3、降低环境温度。

 

1、增大了供电变压器的宽裕度：使用我公司高效节能加热设备，采用原有电阻总功率50%的装机功率，增加了用户的负荷使用容量。

2、因为电磁加热节电器中的加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。

3、运行可靠：多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。

4、改善工作环境：加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。

以下是传统电阻式加热方法和电磁加热法从热效率、预热时间、加热温度和工作环境几方面的比较：

特点	电磁加热	电阻式加热
热效率	高效节能方式的热转换效率大于96%，在同等条件下比电阻圈加热方式节电约30%-80%	由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面的热传导到被加热部件上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费，热转换效率使用最多35%
预热时间	内热方式：加热体内部分子直接感应磁能而生热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短1/2	外热方式：只有接触到加热体的内侧电阻圈才能将热量传导给加热体，从而导致加热效率低，升温时间长
加热温度	几乎不向外围空间散热，功率密度高，可以加热到500℃以上温度	功率密度低，向外围空间散热快，一般难以加热到350℃以上
工作环境	热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作条件，将有力提高工人生产积极性，降低厂区通风降温费用	由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费
使用寿命与维护	加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达5年以上。不需维护，后期基本无维护费用	由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大
产能	发热效率高，加上加热均匀，能显著减少升温时间，提高产品产量

 

热效率高达96％以上，预热时间缩短1/2，从而节约了大量的电能，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。

 

1、塑料橡胶行业，如：塑料风吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。

2、医药化工行业，如：医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。

3、能源、食品行业，如：原油输送管道的加热；食品机械，如：炒货机等需要电加热的设备。

4、建材行业，如：燃气管道生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂蜜板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。

5、印刷设备里的干燥加热。

6、其它类似行业加热。